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摘要：由石油工程機械公司四機廠研制完成的國內首套井口設備現場氣密封檢測系統，成功交付西南石油工程公司進行工業應用。 該系統由制氮車、增壓車及儀表車組成，車上集成了檢測所需的各類儀器設備，包含3大裝置、11個子系統。用該系統對一口井進行檢測，可以在8小時內完成，檢測效率與過去相比提高13倍，檢測結果準確率100%。
國內首套井口設備現場氣密封檢測系統研制完成
2013年8月，由石油工程機械公司四機廠研制完成的國內首套井口設備現場氣密封檢測系統，成功交付西南石油工程公司進行工業應用。這意味著我國油田擁有了更為先進的井口設備技術狀態檢測診斷技術，油氣井安全開采增添了一道新的保護屏障。
井口設備包括防噴器、采油樹、節流壓井管匯等。服役過程中，設備不僅要長時間承受高壓，溫度和壓力波動也比較頻繁，還可能受到硫化氫等腐蝕氣體的侵蝕，因此，對其氣密性及強度有著極為嚴格的要求，需定期對設備進行檢測。
目前，國內外適合井口設備現場檢測的技術方法還不成熟。國內油田的通常做法是，把防噴器、采油樹從井口拆下來，送到專業檢測中心的實驗室里，進行水密封及氣密封檢測。然而井口設備拆卸過程繁瑣，加上來回運輸和檢測，每送到實驗室檢測一次，要停井半個月，一些設備因此耽誤了檢測時間。同時，經過檢測的設備在井場重新安裝時，如果安裝不合理或部件在運輸途中發生損傷，同樣會導致密封不可靠、承壓能力不足等問題，埋下安全隱患。2010年墨西哥灣原油泄漏事件震驚全球，導致災難發生的一個重要原因就是防噴器的失效。
為提高檢測效率，確保檢測效果，夯實油氣井安全基礎，2010年4月，四機廠承擔了集團公司“井口設備現場氣密封檢測系統”研制項目。三年來，項目組成員先后赴四川、新疆、勝利、大慶等油田，開展了廣泛而細致的調研工作，根據用戶要求，三次調整技術方案。經過三年的艱苦攻關、試驗驗證，國內首套井口設備現場氣密封檢測系統成功通過專家組驗收，落戶西南石油工程公司。
該系統由制氮車、增壓車及儀表車組成，車上集成了檢測所需的各類儀器設備，包含3大裝置、11個子系統。哪口井需要檢測，車輛就開到哪里，成為了一間流動的實驗室。針對油田現場惡劣的作業條件，檢測系統設計了利用井場電源和車載發電機自行發電兩種供電方式，開發了“自動試壓控制系統”，開展了防噴器座封堵頭、采油(氣)樹座封及試壓堵頭，以及堵頭取放方法等的研究，確保檢測準確高效。自動試壓控制系統等三項成果申報國家專利，項目組成員發表學術論文兩篇。
多次試驗表明，應用井口設備現場氣密封檢測系統開展檢測工作，一口井可以在8小時內完成，檢測效率與過去相比提高13倍，檢測結果準確率100%。
