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鋼制拖鏈--數(shù)控機(jī)床附件精度分析及誤差檢驗(yàn)的相關(guān)介紹
數(shù)控機(jī)床附件精度檢驗(yàn)及誤差分析
誤差分析
數(shù)控機(jī)床附件車出的外圓呈錐體,原因是前后ding尖的連線未與主軸軸線同軸,是數(shù)控機(jī)床附尾座中心位置不對造成的
數(shù)控機(jī)床附件車削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng),其原因是:
①尾座套筒伸出太長或工件支頂太松。
②車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大。
③回轉(zhuǎn)ding尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3)圓跳動(dòng)達(dá)不到要求,其原因是:
①前ding尖已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)ding尖的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動(dòng)。
②工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛。
③雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。
4) 數(shù)控機(jī)床附件中心孔嚴(yán)重磨損或咬毛,其原因是:
①使用固定ding尖未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高。
②雞心夾頭未夾緊,車削時(shí)工件曾停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
車端面——鉆中心孔——一夾一頂車外圓——滾花——車
槽——倒角——鉆孔——車孔——攻螺紋——車端面——取總長度。
3數(shù)控機(jī)床附件工件的定位與夾緊
選用三爪自定心卡盤,卡爪用軟腳。
4選擇刀具外圓車刀、車槽刀。
5選用設(shè)備 選用c6140A型機(jī)床附件
數(shù)控機(jī)床附件工件加工
l車削加工步驟如下:
(I)三爪自定心卡盤裝夾
1)車端面。
2)鉆中心孔∞A型。
3)一夾一頂車外圓;滾花外圓尺寸應(yīng)比圖樣中實(shí)際外圓尺寸西38mm小(0 8~1 6)m,
4)滾花,滾花刀的模數(shù)是0 4網(wǎng)紋。
5)車槽,車刀寬度4mm,車槽深度擊12mm。
6)倒角三爪自定心卡盤夾住滾花外圓,用銅皮包好滾花外圓。
1)校正外圓二
2)士13mm麻花鉆鉆孔。
3)用三爪自定心卡盤軟爪夾住滾花外圓,。
2精度檢驗(yàn)
1) 數(shù)控機(jī)床附件外圓精度的測量用千分尺,千分尺的零位要校正,測量外圓時(shí)要測量多個(gè)點(diǎn)。
2)徑向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)是用兩中心孔定位檢驗(yàn).這時(shí)加工基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合,減少了誤差,是正確測量方法。測量方法與測量同軸度相同,
3)長度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測量.
2
數(shù)控機(jī)床附件精度檢驗(yàn)及誤差分析
1精度檢驗(yàn)
1) 數(shù)控機(jī)床附件外圓精度的測量用千分尺,千分尺的零位要校正,測量外圓時(shí)要測量多個(gè)點(diǎn)。
2)徑向圓跳動(dòng)檢驗(yàn)是用兩中心孔定位檢驗(yàn).這時(shí)加工基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合,減少了誤差,是正確測量方法。測量方法與測量同軸度相同,
3)長度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測量.
誤差分析
1) 數(shù)控機(jī)床附件車出的外圓呈錐體,原因是前后ding尖的連線未與主軸軸線同軸,是數(shù)控機(jī)床附件尾座中心位置不對造成的
2) 數(shù)控機(jī)床附件車削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng),其原因是:
①尾座套筒伸出太長或工件支頂太松。
②車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大。
③回轉(zhuǎn)ding尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
機(jī)床附件分度方法引起的分度誤差
分度方法引起的分度誤差,比較典型的是采用近似分度法對機(jī)床附件分度要求較高的工件進(jìn)行分度時(shí),將會(huì)因誤差產(chǎn)生工件報(bào)廢。如在采用差動(dòng)分度時(shí),若假定等分?jǐn)?shù)大于工件等分?jǐn)?shù),分度手柄與分度盤的轉(zhuǎn)向相同,理論上并不會(huì)產(chǎn)生分度誤差,但在實(shí)際操作中,由于同向跟蹤比較困難,會(huì)產(chǎn)生誤差。若假定等分?jǐn)?shù)與所需等分?jǐn)?shù)差距較大,還會(huì)給交換齒輪配置造成困難。特別是在分度數(shù)較大時(shí),會(huì)因傳動(dòng)環(huán)節(jié)較多,間隙控制等因素引起誤差。
分度操作不正確引起分度誤差,分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)n計(jì)算錯(cuò)誤。機(jī)床附件分度叉調(diào)整錯(cuò)誤,扇形間包含的不是孔距數(shù),而是孔數(shù),或分度叉在分度過程中扇形角度變動(dòng)。交換齒輪配置安裝不正確,主、從位置錯(cuò)誤、齒數(shù)錯(cuò)誤、齒輪軸松動(dòng)、齒輪套與軸配合面之間不清潔、齒合間隙過大或過小等?;剞D(zhuǎn)工作臺(tái)、機(jī)床附件分度頭分度和加工時(shí),鎖緊手柄使用不當(dāng),如緊鎖時(shí)分度操作,松開時(shí)銑削加工。專用分度夾具加工時(shí)不鎖緊回轉(zhuǎn)臺(tái),也會(huì)引起分度銷、孔的磨損和變形。直線移距分度時(shí),工作臺(tái)的導(dǎo)軌調(diào)整不當(dāng),間隙過大或過?。唤z杠的軸向間隙過大或過小。
3)圓跳動(dòng)達(dá)不到要求,其原因是:
①前ding尖已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)ding尖的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動(dòng)。
②工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛。
③雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。
4) 數(shù)控機(jī)床附件中心孔嚴(yán)重磨損或咬毛,其原因是:
①使用固定ding尖未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高。
②雞心夾頭未夾緊,車削時(shí)工件曾停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
車端面——鉆中心孔——一夾一頂車外圓——滾花——車
槽——倒角——鉆孔——車孔——攻螺紋——車端面——取總長度。
3工件的定位與夾緊
選用三爪自定心卡盤,卡爪用軟腳。
4選擇刀具外圓車刀、車槽刀。
5選用設(shè)備 選用c6140A型機(jī)床附件
工件加工
l車削加工步驟如下:
(I)三爪自定心卡盤裝夾
1)車端面。
2)鉆中心孔∞A型。
3)一夾一頂車外圓;滾花外圓尺寸應(yīng)比圖樣中實(shí)際外圓尺寸西38mm小(0 8~1 6)m,
4)滾花,滾花刀的模數(shù)是0 4網(wǎng)紋。
5)車槽,車刀寬度4mm,車槽深度擊12mm。
6)倒角三爪自定心卡盤夾住滾花外圓,用銅皮包好滾花外圓。
1)校正外圓二
2)士13mm麻花鉆鉆孔。
3)用三爪自定心卡盤軟爪夾住滾花外圓。
以上就是由旭曦機(jī)床附件作出的對于數(shù)控機(jī)床附件精度檢驗(yàn)及誤差分析的相關(guān)介紹,詳詢:13832726866