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大連機床智能化生產 提前完成交付580臺機床
中國數控機床網訊：12月27日，俄羅斯企業要求在一個月內交付的580臺機床，大連機床憑借生產信息化管理系統，只用一周左右時間就提前完成了。
近年來，大連機床集團采用高度靈活的智能化和數字化技術，對生產和管理各環節實施智能化改造，實現數控機床裝備的智能化生產新模式。“以前沒有生產信息化管理系統，零件配套信息的統計、匯總、搜集和反饋都不夠流暢。自從用上這個系統，機床生產時間縮短了一半。”大連機床集團華根數控廠廠長劉永鐵說。
2016年初，大連機床實施“抓管理、提升設計理念、加強智能化改造”三大舉措。
大連機床通過對傳統的生產工藝和裝備的大規模改造，采用高度靈活的智能化和數字化技術與服務生產模式，實現了高速高精鉆攻中心、先進數控系統、機器人與各信息系統的協同控制，與多種車間智能裝備之間協同工作，開創了數控機床裝備的全新生產模式。
執行總裁呂書國對此頗感自豪：“與傳統生產模式相比，裝配效率提升5倍，用工減少70%，制造成本降低30%，更重要的是大大縮短了我們的交貨期，而產品質量卻大幅度提升，這是智能化改造給我們帶來的好處。”
為讓產品具有更高的科技含量，達到提質增效的效果，8月份，大連機床為江蘇企業精心設計、裝配了兩條智能化全自動生產線，一次性通過廠家驗收。由此，大連機床找到了智能化戰略與客戶需求之間的契合點。
智能化改造不僅表現在自動化生產線上。目前，大連機床生產的每個零件，在上線之前都粘貼上二維碼，這個二維碼就代表著零件的身份，裝配過程中，該零件所處的位置以及每個工位的狀態，都可以通過二維碼信息及時反饋到管理軟件中，管理軟件再對這個零件進行實時監控，保證了零件的精準度。
截至目前，大連機床累計投入8億元進行智能生產線的改造，已經實現了多種車間智能裝備之間的協同工作。未來，大連機床將重點把信息化應用于機床采購和銷售服務環節，實現全流程由“傳統制造”向“智能制造”的轉型升級。
