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借鑒德國工業(yè)4.0應廓清七大問題
2017-3-2 來源:中國經濟時報 作者:陳軍君
近日,國務院發(fā)展研究中心連續(xù)召開兩場座談會,約請業(yè)內專家及課題特約顧問,對即將發(fā)布的《德國工業(yè)4.0在中國的創(chuàng)新與應用》課題成果做最后的修改意見征集。座談會上,與會專家、顧問們對借鑒德國工業(yè)4.0,促進中國制造業(yè)轉型升級,在理念、中國國情判斷、實施路徑及政策等方面提出諸多建議。
工業(yè)4.0以人為本
博世集團中國區(qū)總裁陳玉東強調,博世提出的工業(yè)4.0的核心理念是“以人為本”。本質是希望數(shù)字技術和互聯(lián)技術能夠在制造業(yè)深度應用,最終提高生產效率和產品質量。但博世認為這些轉型升級不是為了取代人力,而是需要把人作為整個生產過程中的中心,使得工人管理、供應商以及客戶在這個過程當中都有更好的體驗。
寶鋼集團有限公司首席研究員郭朝暉也提出,以人為本,關注節(jié)約人的時間和精力、注重幸福感,不僅是工業(yè)4.0的核心理念,更是創(chuàng)新的突破口,是社會發(fā)展的要求。
德國提出工業(yè)4.0是為了解決德國的問題
“德國提出工業(yè)4.0是為了解決德國的問題?!辈粌H是國研中心《德國工業(yè)4.0在中國的創(chuàng)新與應用》課題的結論,也是諸多與會專家不約而同提請關注的問題。
德國機械設備制造聯(lián)合會北京代表處副總經理溫斌剖析:產品有四個要素——效率、成本、創(chuàng)新和質量,德國制造業(yè)的發(fā)展中,在創(chuàng)新與質量方面一直保持非常大的優(yōu)勢。隨著中國制造業(yè)的興起,其在效率和成本方面逐漸走向劣勢,工業(yè)4.0在很大程度上是利用先進的技術,彌補其效率和成本的劣勢。所以德國提出工業(yè)4.0有明確針對性,是企業(yè)的真實需求。
“而中國制造業(yè)現(xiàn)實國情是:一、管理水平差、企業(yè)信用低;二、輕質量,企業(yè)過于重視成本、導致產品質量滑坡、市場逆淘汰;三、效率低,自動化程度不夠,也導致質量穩(wěn)定性差;四、產品設計能力差、輕視服務。”郭朝暉總結。
因此,中國需要在借鑒德國工業(yè)4.0的基礎上,走出一條符合自己實際情況的道路。
工業(yè)4.0需要人才結構的轉換作為支撐
“中國現(xiàn)在很多問題還是在人的思維層面,其實技術的斷差是好解決的,通過設備的升級,這肯定有成本的問題,是好解決的,最難解決的是人的思維問題?!敝袊鴻C械工程學會知識中心副主任林雪萍的觀點得到許多與會專家的認同,認為如何形成有效的知識管理系統(tǒng)值得探究。
國研中心的課題成果中也提及此——工業(yè)4.0需要人才結構的轉化作為資產。同時強調,人才不僅僅是指所有人能想到的職業(yè)工人,“其實工業(yè)4.0首先需要企業(yè)家思維的轉換,需要白領思維的轉換,需要高層經理思維的轉換”,當他們轉換后,才有可能使得工業(yè)4.0戰(zhàn)略發(fā)生深刻變化。
推動工業(yè)4.0,要用工作4.0的方法
工信部規(guī)劃司副司長李北光認為,制造業(yè)的轉型升級,涉及國家整體的現(xiàn)代化及治理能力改革問題。他論述,要改變中國目前規(guī)模為主的制造業(yè)擴張道路,主要是解決創(chuàng)新問題;創(chuàng)新問題解決的主要是中國的裝備問題、工具問題,但工具的主要矛盾是中國工業(yè)基礎——“四基”不行;“四基”解決的主要問題是搭建一個關鍵共性技術的機制——創(chuàng)新中心建設?,F(xiàn)在從創(chuàng)新中心建設看,主要矛盾是什么?政府支持力度不夠,形成技術孤島。解決這個問題的主要突破口是什么?要借鑒美國制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡計劃的方法,方法要改。
李光北強調,推動工業(yè)4.0,要用工作4.0的方法,不能用現(xiàn)在5+2、白加黑的方法,人海戰(zhàn)術、會海戰(zhàn)術、文海戰(zhàn)術,只能使得效率越來越低。
國研中心原副主任劉世錦也認為,中國推動制造業(yè)轉型升級,關鍵是要有創(chuàng)新環(huán)境和思維方式。他堅信,有了這一條件后,這場轉型,“中國人一定會做得非常好,而且中國做得肯定和其他國家都不一樣。”
著力打造工業(yè)3.0,積極謀劃工業(yè)4.0,不得不補2.0的欠賬
中國工業(yè)經濟聯(lián)合會會長李毅中認為,判斷中國制造業(yè)正處于“從2.0向3.0過渡”階段,有低估的成分。他覺得更準確的表述應是“著力打造工業(yè)3.0,積極謀劃4.0,同時不得不補2.0的欠賬”。他分析,中國工業(yè)現(xiàn)狀很復雜——既有世界上最先進的行業(yè),如高鐵、核電等,也同時并存世界上最落后的行業(yè),如小煤礦項目,連1.0都沒有。
萬物互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)助力工業(yè)“脫貧”
在三一集團高級副總裁賀東東的理解中,工業(yè)4.0大的變革來自SAP技術,大數(shù)據(jù)、云計算技術全面在工業(yè)界的應用。從這個維度看,他認為,中國正面臨一個前所未有的機會:其一,中國在大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等技術驅動力方面,與德國幾乎在同一起跑線上;其二,中國有大數(shù)據(jù)的優(yōu)勢。中國機械數(shù)量最多,使用最多,因此產生的數(shù)據(jù)也是最多的,若將數(shù)據(jù)看成一個新的資源,中國是富有的。因此,中國若抓住兩點,一是萬物互聯(lián),將物理世界連接起來,二是采集數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)管好用好,且保存好,放在中國。在此情形下,可以實現(xiàn)一些彎道超車。
賀東東建議,未來作為國策,中國應要求所有工業(yè)設備,尤其是進口數(shù)控機床要開放接口,便于中國采集數(shù)據(jù),實現(xiàn)中國的數(shù)據(jù)優(yōu)勢。
國家戰(zhàn)略有競爭性,需處理好自主與開放的關系
“在推進工業(yè)4.0時,一定要結合中國國情,不要把智能制造當成靈丹妙藥。尤其在新一輪生產方式變革過程中,注重要處理好自主與開放的關系,防止產生新一輪的技術路徑依賴,這個問題還涉及到國家安全問題?!崩畋惫馓嵝?,既然《中國制造2025》是國家戰(zhàn)略,那么就是有競爭性、對抗性的。張北光強調,在借鑒工業(yè)4.0,推動中國制造業(yè)轉型升級過程中,務必要形成自主核心技術,防止形成新一輪的對外技術路徑依賴。依賴會產生兩個嚴重后果:國家安全問題;此外,很多中國企業(yè),包括博世集團改造以后,它面臨著二次改造升級以后價格問題、服務受制于人的問題、二次開發(fā)問題,成本很高。