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1米6稍出頭的個頭，一張圓圓的娃娃臉。無論是行走在中信重工新形象窗口重型機加工部內，還是站在足有3層樓高、亞洲跨度最大、國內的9×30米數控龍門鏜銑床前，譚志強瘦小的身材，都會顯得很不“起眼”。
然而，正是這個看似“不起眼、隨和且充滿喜感”的譚師傅，一旦站在工作臺上，開動機床，就會瞬間迸發出“小塊頭、大智慧”的萬丈光芒，運籌帷幄、指揮若定。
譚志強，現任中信重工機械股份有限公司關鍵設備、目前全國最大的XKAU2890×300數控龍門鏜銑床和XKAU2765×350數控龍門銑床機長、班長、高級技師，“譚志強大工匠工作室”負責人。曾先后獲評全國五一勞動獎章、“全國技術能手”、河南省“十大能工巧匠”、河南省“五一”勞動獎章獲得者、河洛大工匠等；2017年4月22日，被評為“最美洛陽人”；連續六年被公司授予“勞動模范”和“模范員”。
大塊頭上秀細活兒
連續兩年、8個季度獲中信重工關鍵機床創紀錄獎，所在機床累計完成加工工時53373小時，個人完成工時13398小時，超額完成個人考核工時8988小時，相當于兩年完成六年多的考核任務量。
兩年來，創新11個先進操作法，帶領“大工匠工作室”成員，主動承擔公司重大技術攻關項目，解決關鍵技術難題19大項，為公司創造價值1280多萬元。
“大國重器”的掌舵者——他是中信重工關鍵設備、國內最先進的9×30米數控龍門鏜銑床和6.5×35米數控鏜銑床的機長、黨員、班長；他常常要在三層樓高的機床上，精雕細琢出二分之一根、甚至四分之一根頭發絲的精度，被戲稱為在“大塊頭上秀細活兒”。
“大國工匠”——他是僅有高中學歷、自學成才的高級技師，全國和河南省“五一”勞動獎章獲得者，河南省“十大能工巧匠”，連續6年被公司授予“勞動模范”和“模范共產黨員”，中信重工“金牌首席員工”、首批聘用的“大工匠”。
他，就是譚志強。徒弟眼中的“譚大師”，中信重工“譚志強大工匠創新工作室”的“主心骨”。
4月22日，譚志強帶領團隊剛剛完成了西門子日照鋼鐵精品基地(ESP)項目5號軋機生產線最后一件產品——軋機驅動側機架的加工。客戶監理和公司質檢部門聯合檢驗合格后，譚志強長長地松了一口氣。
從3號線開始，到5號線結束，近兩年時間，譚志強說，和精度要求極高的西門子軋機項目之間的不斷“打磨”，就像費盡心思養大了一個孩子。
西門子軋機機架，動輒上百噸。然而，這個重達上百噸的大活件上，一個孔的精度卻要控制在0.02毫米內，也就是少半根頭發絲粗細。在“大塊頭”上“繡細活”，讓很多人望而卻步。譚志強卻一口應承了下來。
每件西門子項目機架上都分布著幾十個螺紋孔，孔徑從M24、M30到M36、M42大小不一。為了保證加工精度，工藝要求用銑刀一點一點地銑孔、擴孔，每個孔需要半個小時才能加工完畢。且由于孔徑大、銑刀小，極易造成震刀、磨損刀具，還會對機床精度造成重大影響。
這么寶貝的機床，這樣干活，看在眼里，疼在心上。再加上加工效率低下、工期無法保證，譚志強再也坐不住了，他提出可以直接用絲錐攻絲、一次成型。然而，工藝卻遲遲不敢拍板。因為用絲錐攻絲，0.02毫米的精度極難保證。
“藝高人膽大”、敢想敢干的譚志強卻認準了這個思路、較起了勁。他帶著團隊采用進口肯納絲錐，在邊角料上不斷嘗試、不斷改進。經實際應用，他們采用絲錐攻絲、一次成型，僅用10分鐘就能完成一個螺紋孔的加工，效率提高兩倍以上。
中信重工為紫金礦業生產加工的Φ11×5.4米雙驅半自磨機，是目前世界上最大規格的半自磨機，筒體直徑11.58米、高5.4米，屬三分之一結構。需要加工198個Φ60的端面孔、6個M56×90的螺紋孔，且加工點分布在11.58米的圓周上。
直徑超出機床寬度極限，加工難度極大。譚志強和技術人員反復研究，決定以機床定中心，放地樣，用610毫米高的地梁把活件墊高，使筒體高出走臺，讓筒體最大限度接近主軸，把地梁找正在0.2毫米之內，讓筒體盡量放平。將孔線分成6等分，把線引導到下端面，據此確定每次轉位時的位置，保證6次能把孔干完，對比常規加工方法提高效率1倍多。
在長期的實際加工中，他還獨創利用數控龍門銑為鉆床工序“點豆”,加工磨機筒體、端蓋端面孔方法，解決了鉆床加工低精度、組裝后孔錯位的問題，省去了產品試裝工序，也節省了大量返修費用。如今，“點豆”加工法已在全公司范圍內得到普及和推廣。
致力“雙創”，“大智慧”的譚志強善于發揮自己的崗位技術優勢，善于技術創新，靠技術創新解決技術難題、提高產品質量，靠創新先進操作法提高工作效率。
攻克川崎重工深度達400毫米的大齒圈銷孔的加工難題時，譚志強變換思路，自己設計制作出了一把長度達400毫米的新精鏜刀，成功解決了接刀帶來的震刀問題。這把精鏜刀加工后的銷孔，具有了統一性和規范性，開創了省掉單配連接銷工序的先河。
圖號為N2064的大型減速器機體為焊接件，前期是鏜床加工，由于在加工過程中活件變形，導致關鍵部位軸承孔的平行度、位置度都發生了變形，達不到圖紙工藝要求，成為加工中“攔路虎”。廠領導把活件交給了譚志強進行二次加工。他經過反復研究，大膽創新，用數控龍門銑床替代鏜床加工機體，成為公司首創。
智慧擔當大工匠
從6.5米小立銑的“搖搖把”機床，到2.5米小型數控機床，再到國內最先進的9×30米大型數控龍門鏜銑床；從一個高中畢業生、普通工人，到生產骨干、高級技師，再到金牌首席員工、大工匠。
進廠30年，譚志強見證著中信重工這個老國企的發展與變遷，也生動展現出了一個國企藍領的蛻變與成長。
2011年，中信重工承擔國家“大飛機項目”生產，長8米、重達200多噸機架加工，深達600毫米的矩形件四角倒圓弧，成了整個加工的難點。
當工友都因震刀嚴重而束手無策時，譚志強創新采用“迂回法”，即先用小刀盤切開小口，再將大刀盤伸進斜槽半精加工，最后再用小刀盤，完美解決難題。最終，這個龐大矩形件很好地達到要求：光潔度3.2，加工公差度0.2毫米以內。
2013年，中信重工實施“金藍領”工程，譚志強成為公司評聘的首批五個大工匠之一。
大工匠，大擔當。譚志強說，被評為大工匠，是公司對我們一線員工的高度肯定和認可，我只有必須不斷學習、不斷提升，才能做好創新帶動，不辱使命！
國家重點科技項目發射列陣骨架，外形尺寸為12.926米×2.214米×2.02米，重16.6噸，工藝要求拼裝面平面度0.15毫米，平行度0.2毫米，是中信重工首次承接加工生產的高精度大型構裝件，面臨多項技術攻關難題。
該活件剛性不足，加工時震刀嚴重、粗糙度差，平面度不易保證，放松后，骨架變形較大，難以保證工藝技術要求。按照原工藝方法，加工一件骨架最少需要21天才能完成。
譚志強帶著團隊妙思巧干，多點支撐、壓緊，減少骨架震動；內腔支撐墊木，增加系統剛性；合理確定壓緊力，減小變形量，選用合適刀具，試驗加工參數……通過技術攻關，他們僅用7天時間就高效完成了骨架加工。此后9件加工周期與第1件相比，提前了108天完成，直接經濟效益達 233.38萬元。
加工西門子軋機機架壓下孔，引進的是全球兩大噴吸鉆制造商之一尤尼泰克專門定制的噴吸鉆。由于廠家也是首次設計Φ180規格噴吸鉆，并無經驗。在實際使用過程中，出現了大量漏油、震刀、鐵屑不斷屑等諸多問題，生產一度停滯，嚴重影響加工進度。譚志強帶領大工匠工作室成員，對問題進行探討和方案研究，對內、外管之間密封圈尺寸進行改造，增強密封性；使用鋼絲和M3螺釘對泄油孔進行封堵，保證負壓環境；測量調整鉆頭尺寸，保證排屑順暢。并經反復嘗試、調整加工參數，最終解決了噴吸鉆加工難題，成功加工了15件機架的壓下孔，相比前期擴孔，節約機床運行成本32.4萬元。
中信重工大力研發大型支承輥研發及修復新技術，譚志強帶領團隊完成了重達160多噸的精軋機支承輥中心孔的加工精度難題，為公司開拓大型支承輥鍛件及廢舊支承輥修復市場奠定了堅實基礎……
兩年來，譚志強帶領大工匠創新工作室團隊，先后完成了《大型牌坊壓下孔加工難題》、《多瓣端蓋錐面厚度加工難題》、《大型結構件骨架加工難題》、《四分之一大齒圈加工難題》、《大型軸類零件中心孔高精度加工難題》、《大型高壓輥磨擠壓輥柱釘孔加工質量》等重大科研攻關項目，相繼完成了19個主要課題的攻關，累計為公司創造效益1280多萬元。
小平臺上唱強音
“當一個工人，要的是自己能干。當一個大工匠，要的是人人都能干。”
自從當上大工匠，自從公司創立了“譚志強大工匠創新工作室”，譚志強就不斷給自己加壓，主動擔當起了一線青年員工傳、幫、帶的重任。
“師傅的電話，就是我們的熱線電話，有問題，打電話就一定能解決。”譚志強的高徒高昆說。
而匯聚了重機廠鏜床、銑床、鉆床、臥車等各工種精英的“譚志強大工匠創新工作室”，每周定點、定時召開的工作室例會和學習交流會，都會“人滿為患”，成為了青工爭搶的“香餑餑”。
現在，只要一接新活，譚志強就會帶著徒弟一起上，甚至有時候還會故意“偷偷懶”，為的就是讓徒弟們能夠盡快成長、獨當一面。
通過“名師帶高徒”活動，參加洛陽市職工技能大賽，他的徒弟高昆和靳付軍分別獲得數控鏜銑工種第一名和第三名。
作為班長，譚志強帶領的班組，相繼高質量地完成了亞洲最大軋機牌坊、國家重大項目大飛機項目機架、出口巴西世界最大PXZ1750Ⅱ液壓旋回破碎機底架等關鍵產品的加工任務，被洛陽市評為“質量信得過班組”。
2015年9月，總理親臨中信重工力挺“雙創”，高度評價中信重工的“創客”群體和“雙創”工作。譚志強和張東亮等大工匠一道，受到總理的親切接見和殷殷囑托，勉勵大家要發揚工匠精神，勇于創新、不斷創新，讓中國的裝備走向世界，在世界上打出中信重工的金字招牌。
譚志強深受鼓舞、感懷備至，他一直暗暗告誡自己，要在“譚志強大工匠創新工作室”這個小平臺上，在國家呼喚大工匠、發揚工匠精神這個時代的大舞臺上，唱出自己的“強”音，舞出自己的風采，同時，他的行為也激勵著每一個人：勤于鉆研、勇于擔當，才能鑄就工匠精神，為企業、為國家奉獻出自己的全部能量！
