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2017年12月27日上午，筆者從安鋼第一煉軋廠設備材料科獲悉，該廠引進的新式高線軋輥數控磨床正式投入使用，徹底緩解了高線機組生產高附加值產品輥環短缺的困境，為下一步提高高線高效產品產量提供了有效保障。
據悉，原高線軋輥的磨床是2000年高線機組投產時購置，已經用了17年，設備老化，故障率高，經過多次修復仍不能滿足生產要求。而且，隨著近年來高線機組高效高端產品的產量猛增，專用輥環的使用量也大幅增加，舊磨床無法滿足軋鋼需要，嚴重制約了高線品種增效的能力。為了彌補舊磨床工作效率低的短板，在集團公司相關處室的大力支持下，該廠根據高線生產需要，對多個磨床生產廠家進行比對，最終引進了一套功能齊全、價格較低、質量過硬的新式軋輥數控磨床。
新磨床的床身采用整體式鑄件結構，并經烘烤和時效處理，具有良好的結構剛性和精度保持性。數控系統采用德國西門子公司自動控制技術，工作臺縱向移動和砂輪架橫向運動的伺服電機的最小脈沖當量為0.001mm，最大限度地保證了軋輥打磨精度。系統內置PLC(可編程控制器)，實現了機床自動循環磨削。操縱臺上裝有彩色液晶顯示屏，具備了自動診斷、故障報警、人機對話功能。其主要構件砂輪架主軸選用德國進口FAG滾動軸承支承，具有承載能力和主軸回轉精度高的特點。
據介紹，新式高線軋輥數控機床無論是軋輥打磨質量、速度以及設備運行可靠性，還是操控性、安全保障等方面都較原磨床有較大改進，而且從長遠考慮，可以滿足高線生產更高端更高效產品的需要。目前，該磨床經過近2個月的試用，各項性能表現良好。操作人員在廠家的指導下已經熟練掌握了磨床操作技能，為下一步提高磨輥效率打下了堅實基礎。
